注塑鐵氧體

燒結鐵氧體質地堅硬且脆，機械加工難度大。為制備柔韌、可加工的永磁鐵氧體，通常將永磁鐵氧體粉末與塑料或橡膠等粘結劑充分混合，經壓延、擠出或注塑成型工藝制成粘結鐵氧體磁體。注塑鐵氧體磁體通過精密混合永磁鐵氧體粉末、熱塑性粘結劑及少量高分子助劑（如偶聯(lián)劑、潤滑劑、抗氧劑、增塑劑），混煉、擠出造粒后，采用注塑成型工藝精制而成。常用粘結劑包括尼龍12（PA12）、尼龍6（PA6）和聚苯硫醚（PPS），其最高工作溫度分別達到120℃、150℃和180℃，展現(xiàn)獨特的加工性能、機械強度、吸水性和耐化學性，滿足多樣化的技術需求。

注塑成型工藝以高材料利用率、卓越韌性和精確尺寸著稱，可實現(xiàn)復雜幾何形狀，無需二次加工，適合高效大規(guī)模生產。工藝支持與金屬或聚合物零件一體成型，大幅降低組裝成本，確保結構穩(wěn)定性與可靠性。

盡管注塑鐵氧體磁性能低于注塑釹鐵硼磁體，其成本優(yōu)勢顯著，廣泛適用于磁傳感器和磁性能要求較低的電機產品。各向異性注塑鐵氧體通過永磁或電磁取向磁場增強磁性能，滿足高精度技術標準。